Реторт сав баглаа боодлын уутBOPA//LDPE бүтэцтэй нь даршилсан ногоо, хулсны найлзуурыг савлахад өргөн хэрэглэгддэг.BOPA//LDPE чанасан уут нь техникийн өндөр шалгууртай байдаг.Хэдийгээр тодорхой хэмжээний зөөлөн уутны аж ахуйн нэгжүүд чанасан уут хийж чаддаг ч чанар нь жигд бус, зарим нь илүү багц чанартай байх болно.асуулт.Энэ нийтлэлд BOPA//LDPE чанасан уут үйлдвэрлэх үйл явцын гол цэгүүдэд дүн шинжилгээ хийсэн болно.
A. Материалын сонголт
1. BOPA киноны сонголт
①Нилон хальсны нумны үзэгдэл
BOPA хальсыг хоолойн хальс сунгах аргаар эсвэл хавтгай хоёр тэнхлэгт сунгах аргаар үйлдвэрлэж болно.Янз бүрийн аргаар үйлдвэрлэсэн хоёр тэнхлэгт чиглэсэн нейлон хальс нь өөр өөр нум эффекттэй байдаг бөгөөд энэ нь хальсыг дарах нарийвчлал, савлагааны уутны тэгш байдалд (буцалгахаас өмнө болон дараа нь уутны гадаргуугийн харагдах байдал) ихээхэн нөлөөлдөг.
Нейлон хальсны нугалах нөлөөг илрүүлэх тусгай арга бол диагональ дахь дулааны агшилтыг хэмжих явдал юм.Мөн бид чанасан уутны бодит ашиглалтын нөхцлийн дагуу (100 ℃, 30 минут) нейлон хальсны нойтон дулаан агшилтын хурдыг шалгаж болно.Диагональ дулаан агшилтын хоорондох ялгаа бага байх тусам бүтээгдэхүүний тэнцвэрт байдал сайжирна;1.5%, уут хийх явцад муруйлт үүсэхгүй.
② Зах зээлийн нийлүүлэлтийн төрөл
BOPA хальсыг хэвлэх, нийлмэл зэрэг хоёр төрөлд хуваадаг.Хэвлэх зэрэг нь хэвлэх болон нийлмэл процесст ашиглагдаж болно.Нийлмэл зэрэглэлийг зөвхөн хэвлэх шаардлагагүй нийлмэл процесст ашиглахыг зөвлөж байна.Зузаан нь ерөнхийдөө 12μm, 15μm, 25μm хоёр үзүүлэлт юм.Уян хатан савлагааны нийлмэл хальсанд 15 μм, хүйтэн хэлбэрийн хөнгөн цагаан эмийн савлагаанд 25 μм.Хоёр талт титэм хальсыг давхарга хоорондын ламинат хийх, буцалгах, хоол хийх зэрэгт ашиглах шаардлагатай.
③BOPA киноны чанарын гол шаардлага
а.Хэрэв тэгш байдлын шаардлага өндөр байвал жижиг нумын эффект бүхий синхрон сунгасан хальсыг сонгох хэрэгтэй.
б.Бэхний наалдамхай чанарыг хангахын тулд хальсны гадаргуугийн хурцадмал байдал нь ≥50мН/м байна.Боловсруулалтын утга нь том байх тусмаа сайн.
в.Илүү нарийвчлалтай хэвлэхийн тулд харьцангуй чийгшилд сайн дасан зохицох чадвартай хальсыг сонго.
г.Дулааны агшилтын хурд багатай (нойтон дулаан агшилтын хурд) киноны төрлийг сонго.
2. Дулаан битүүмжлэх давхаргыг сонгох PE
Буцалсан уутны PE ба энгийн PE хоорондын ялгаа: ① илүү сайн дулаан битүүмжлэх чадвар;② орцны дулаан битүүмжлэл сайтай;→ Тогтвортой дулаан битүүмжлэх чанар;⑤ Тунгалаг чанар сайтай, усны толбо байхгүй;⑥ Загасны нүд, бохирдол, хэрэглээнд нөлөөлөх талст цэг байхгүй → Хөөсний харагдах байдал, бүр ТХГН-ийн хальсыг цоолох → Хаалтны гүйцэтгэл буурч, тос гоожих үзэгдэл гарч ирэв.Эхний гурван чанарын шинж чанарыг үлээж хэвлэх явцад PE хальсны давхарга бүрийн үрлэн найрлагаар голчлон тодорхойлдог.
3. Хэвлэлийн бэхний сонголт
Полиуретан тусгай бэхийг ихэвчлэн нейлон хальс хэвлэхэд ашигладаг: ① Бензол, кетон агуулаагүй цуврал;② Бензол, кетон агуулаагүй цуврал.
Хэвлэх бэхийг сонгохдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй.
①F1200 улаан, 1500 улаан, F1150 улаан, F2610 алтлаг улаан, F3700 улбар шар, F4700 дунд шар болон бусад өнгийн полиуретан бэх зэрэг өнгөт загваруудын эсэргүүцлийн сонголт нь үүнийг BOPA-д ашиглах боломжгүй гэдгийг гарын авлагад заасан байдаг. /PE Бүтцийн чанасан хальс хэвлэх, зарим өнгө нь буцалгахад тэсвэргүй, өнгөт материал нь ус буцалгахад амархан гадагшилдаг.
②Алт, мөнгөн бэхийг болгоомжтой хэрэглэх хэрэгтэй.Алт, мөнгөн бэхний хувьд бэхний үйлдвэр нь зааварт заасан буцалгах зориулалтаар ашиглахыг зөвлөдөггүй ч зах зээл дээр байгаа зарим чанасан савлагааны уутанд алт, мөнгөн өнгө хэрэглэдэг.Ерөнхий практик нь хэрэглэхээсээ өмнө томьёоны загвар гаргахын тулд бэхний үйлдвэрээс зөвлөгөө авах, мөн том өнгийн блокоор хэвлэхээс болгоомжлох явдал юм.
③ Нейлон хальс нь бэхний эцсийн бат бөх чанарыг хангахын тулд бэхний наалдац сайтай байх ёстой.
4. Цавууг сонгох
Буцлахыг тэсвэрлэх чадвартай наалдамхай бодисыг сонгож, нийлмэл хийсний дараа хөндлөн холбоос болон хатуурлын зэргийг баталгаажуулна.Нэмж дурдахад хөгширсөн цавууг болгоомжтой хэрэглэх хэрэгтэй (ерөнхийдөө зайлсхийх хэрэгтэй), учир нь цавууны уусмал дахь үндсэн бодис ба хатууруулагчийн бүлгийн үр дүнтэй харьцаа нь хөгширсөн цавуу, цавууг байрлуулах явцад тэнцвэргүй байна. давхарга нь хуурай үзэгдэлд өртөмтгий байдаг.
5. Этил ацетатын чанарын шаардлага
Этил ацетат дахь ус ба спиртүүд (зөвхөн этанол төдийгүй метанол, изопропанолын агууламжийг хянах шаардлагатай) цавуу дахь хатууруулагч бодистой урвалд орж, хатууруулагч бодис зарцуулагдаж, цавуу давхарга үүсэх үзэгдэл үүснэ. хатахгүй.Цүнхний резинэн давхарга үрчлээтэх гол шалтгаануудын нэг.
B. Gravure хэвлэх үйл явц
1. Тодорхой бэхний загварыг сонгох
Энэ нь процесст заасан бэхний төрлөөр үйлдвэрлэгддэг.Жишээлбэл, бусад өнгийн зарим бэх нь BOPA//PE хэвлэхэд тохиромжгүй байдаг.
2. Хуучин бэхийг дахин ашиглахдаа 50%-иас дээш шинэ бэх нэмэх шаардлагатай бөгөөд муудсан бэхийг хэрэглэхгүй.
3. Шаардлагатай бол цагаан бэхэнд тодорхой хэмжээний хатууруулагч нэмж болно
Цагаан бэхэнд тодорхой хэмжээний эдгээх бодис нэмэх хоёр зорилго бий: нэг нь бэхний халуунд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах;нөгөө нь бэхэнд агуулагдах давирхайн бүлгүүдийн эдгээх бодисын хэрэглээг нөхөж, зуны улиралд наалдамхай давхаргыг бүрэн хатахаас зайлсхийх явдал юм.
Нэмэх арга: Эхлээд уусгагчаар шингэлж, дараа нь бэхэнд нэмж жигд холих хүртэл аажмаар хутгана.
Буруу арга: хатууруулагч бодисыг бэхэнд шууд нэмэх эсвэл бэхний тавиур руу нэмэх нь жигд холилдохгүй боловч хатууруулах бодис нэмэхэд үр дүнд хүрэхгүй.
Нэмж дурдахад цаг хугацааны хувьд анхаарлаа хандуулаарай: хугацаа нь ерөнхийдөө 12 цаг байдаг бөгөөд нэг шөнийн дотор бэх хатгах хугацаа дууссан, эсвэл тодорхой хэмжээний хатууруулагч бодисыг дахин нэмэх хэрэгтэй.
4. Нейлон мембраны чийгийн хамгаалалт
Нейлон нь чийгийг өөртөө шингээдэг бөгөөд хэвлэх явцад налуу, налуу ирмэг, судалтай, будахад хэцүү, өнгөний бүртгэлийг буруу бүртгэдэг.
Хэвлэхдээ үйлдвэрлэлийн цехийн температур, чийгшлийг хянах нь хамгийн сайн арга юм.Үйлдвэрлэлийн цехийн чийгшил 80% -иас хэтрэх үед нейлон хальс нь чийгийг шингээж, өсөхөд хялбар байдаг тул хэвлэх бүтээгдэхүүний чанарт хэд хэдэн асуудал үүсдэг.
Ялангуяа дараах зүйлсийг анхаарах хэрэгтэй: ① Хэрэглэхийн өмнө савлагааг хэт эрт нээж болохгүй.② Нэг удаад хэрэглэж үзээд үлдсэн хальсыг сайн саадтай материалаар боож өгнө.③ Хэвлэхдээ эхний өнгөний бүлэг нь ялтсан буланд байхгүй бөгөөд үүнийг урьдчилан хатаана.④ Үйлдвэрлэлийн цехэд зохих температур (25℃±2℃) ба чийгшил (≤80%RH) байгаа эсэхийг шалгаарай.⑤ Хэвлэсэн нейлон хальс нь чийгэнд тэсвэртэй хальсаар савлагдсан байх ёстой.
C. Хуурай нийлмэл процесс
1. Цавууны хэмжээг сонгох
Стандарт цавууны хэмжээ: 2.8 ~ 3.2gsm, хэт их наасан хэмжээ нь хальслах бат бөх байдалд ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй, харин хатаах ачааллыг нэмэгдүүлдэг.Хатаах хүчин чадал хангалтгүй нийлмэл тоног төхөөрөмжийн хувьд энэ нь хоол хийж дууссаны дараа давхарга задрах, уут хагарах магадлалыг нэмэгдүүлнэ.
Цавууны хэмжээг илрүүлэхдээ цавууны хэмжээг илрүүлэх нарийвчлалд нөлөөлдөг нейлон хальс хатаах хонгилоор дамжин өнгөрөхөөс өмнө болон дараа нь усны агууламж өөрчлөгдөхөд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй!
Бид чанасан уут үйлдвэрлэхдээ зөвхөн цавууны хэмжээг харахаас гадна наалдамхай бүрхүүлийн микроскопийн жигд байдалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.Торон булны параметрүүд нь наалдамхай бүрхүүлийн микроскопийн жигд байдалд шууд нөлөөлнө.
2. Этил ацетатын чийгийн шаардлага
Этил ацетатын шаардлага хангаагүй чанар (хэт их чийгшил, спирт гэх мэт) нь нийлмэл мембраны үрчлээтэх чанарын осолд хүргэдэг.
Этил ацетат дахь спиртийн агууламж нь ихэнх уян хатан сав баглаа боодлын аж ахуйн нэгжүүдийн анхаарлыг татдаггүй.Уян сав баглаа боодлын аж ахуйн нэгжийн этилийн эфирийн туршилтын өгөгдөл (баррель уусгагч) 14 багцаас зөвхөн нэг өндөр чанартай бүтээгдэхүүн, хоёр нэгдүгээр зэрэглэлийн бүтээгдэхүүн байгааг олж мэдсэн.Чанар муутай, зөөлөн савлагааны үйлдвэр анхаарах ёстой.
3. Цавууг бүрэн хатааж байгаа эсэхийг шалгаарай
Бид ихэвчлэн нийлмэл цавууны хэмжээг анхаарч үздэг.Үнэн хэрэгтээ хангалтгүй хатаах нь ихэвчлэн цавууг бүрэн хатаагаагүй (наалдамхай давхаргын дулааны эсэргүүцэл хангалтгүй), сав баглаа боодлын уутыг буцалгах үед хальслах, үрчлээ үүсэх шууд шалтгаан болдог.Бэлтгэсэн цавуунд бага хэмжээний ус, спиртийн хольц байдаг.Сайн хуурайшилт нь цавууны давхарга дахь чийг болон бусад хольцыг аль болох ууршуулж, цавууны давхарга дахь хатууруулагчийн зарцуулалтыг бууруулдаг.Хуурай хольц хийх явцад цавуу бүрэн хуурай байхын тулд дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй.
(1) Тоног төхөөрөмжийн агаарын хэрэглээ, яндангийн хэмжээ, зуухны урт зэрэг төхөөрөмжийн хатаах үзүүлэлт.
(2) Хатаах температурын тохиргоо.
①Эхний бүсэд хатаах температурын тохиргоо.Эхний бүсийн хатаах орчны этилийн эфирийн концентраци хамгийн өндөр байдаг тул эхний бүсийн хатаах температурыг хэт өндөр (ерөнхийдөө 65 ° C-аас ихгүй) тохируулах боломжгүй.Температур нь хэт өндөр байдаг тул наалдамхай давхаргын гадаргуу дээрх уусгагч нь хурдан ууршдаг бөгөөд арьсыг хальслах нь сүүлчийн хэсгүүдийн хатаах хэсэгт дотоод давхаргын уусгагчийг гадагшлуулахыг саатуулдаг.
②Хатаах температурын градиент тохиргоо.Зуухны температурыг градиент аажмаар нэмэгдүүлэх хуулийн дагуу тохируулах ёстой бөгөөд зорилго нь хатуурах хэсэг болон үнэрийг арилгах хэсэгт наалдамхай давхаргын уусгагчийн тархалт, дэгдэмхий байдлыг хурдасгах, хальсан дахь уусгагчийн үлдэгдлийг багасгах зорилготой юм.
(3) Оролтын болон гадагшлуулах агаарын хэмжээг тохируулах.
①Хатаах процессын ууршилтын хэсэгт оролтын болон яндангийн агаарын эзэлхүүний хавхлагыг дээд зэргээр нээж, буцах агаарын хавхлагыг хаах шаардлагатай.
②Хуурай хатуурах хэсэг болон үнэр арилгах хэсэгт буцах агаарын хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь эрчим хүчний хэрэглээг хэмнэнэ.
4. Орчны температур, чийгшлийн нөлөөлөл
Зуны улиралд өндөр температур, өндөр чийгшилтэй улирал нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй полиуретан наалдамхай хуурай процессын нийлмэл наалдамхай давхаргын чанарын осол байнга гардаг үе юм.Наалдамхай үйлдвэрийн мэдээлснээр зуны улиралд хүлээн авсан чанарын санал хүсэлтийн 95% нь наалдамхай давхаргатай холбоогүй юм.холбоотой.Өндөр температур, чийгшил ихтэй орчинд агаар дахь усны агууламж маш өндөр байдаг бөгөөд цууны хүчлийг дэгдүүлэх замаар цавууны тавиур руу ороход хялбар байдаг бөгөөд ингэснээр эдгээх бодисыг хэрэглэдэг бөгөөд ингэснээр үндсэн бодисуудын харьцаа наалдамхай бодис ба хатууруулагчийн тэнцвэргүй байдал нь нийлмэл хатуурсны дараа цавуу үүсдэг.Давхаргын хөндлөвч, хатуурал нь бүрэн гүйцэд биш бөгөөд усанд буцалгахад давхаргууд болон үрчлээс үүсдэг.
Цехийн температур, чийгшлийг хянах нөхцөлгүй уян хатан сав баглаа боодлын компаниуд зуны өндөр температур, чийгшил ихтэй улиралд дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
①Орчны температур, чийгшил, хуванцар тавиур ба уусгагч торх дээрх температурыг илрүүлснээр "шүүдэр цэг"-ийн үзэгдлээс зайлсхийх боломжтой."Шүүдэр цэг" үүссэний дараа энэ нь хуванцар тавиур руу агаарт их хэмжээний чийг орж, резинэн давхарга нь амархан хатдаг гэсэн үг юм.
②Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын явцад нийлмэл боловсруулалт хийхэд чанасан уут нь өндөр чийгшилтэй байх ёстой.
③Этил ацетатын шанага ба цавууны эргэлтийн савыг нийлмэл байдлаар таглаж, битүүмжилнэ.Хэрэв хагас хаалттай хуванцар тавиур хэрэглэвэл хүрээлэн буй орчны чийгшлийн нөлөөг улам бүр бууруулж болно.
5. Төлөвшлийн процесст тавигдах шаардлага
Хөгшрөлтийн ерөнхий нөхцөл: температур 50 ~ 55 ℃, 48 цаг.
Нэмж дурдахад, хальсны өнхрүүлгийг бүхэлд нь хатууруулах жигд байдалд анхаарлаа хандуулаарай: ① харуулсан температур нь хальсны ороомгийн ойролцоох бодит температуртай (хавтангийн дээд, доод, зүүн, баруун талын бодит температур) нийцэж байгаа эсэх. өнхрөх);② кино өнхрөх ойролцоох агаар нь үр дүнтэй конвекцийг бий болгож чадах эсэх;③ ороомгийн гадаргуу Хатаах температурын нөлөө: Гол нийлмэл хальсыг хатууруулах нөхцөл нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхээс үл хамааран дулаан дамжуулах тодорхой процесс байдаг.(Энэ нь тогтворгүй чанарын гол хүчин зүйл байж болно.)
D. уут хийх үйл явц
Буцалсан уутны дулааны битүүмжлэлийн бат бөх чанар нь илүү сайн бөгөөд хамгийн чухал нь багцын чанар тогтвортой байх шаардлагатай, тухайлбал: ① орон нутгийн муу битүүмжлэлийн үзэгдэл байхгүй;② Бүх багцад битүүмжлэлийн муу үзэгдэл байхгүй.
Чанасан сав баглаа боодлын уут хийхдээ дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй.
① Битүүмжлэлийн харагдах байдлыг хангахын тулд нийлмэл хальсны зузаанын хазайлтын улмаас тогтворгүй дулаанаар битүүмжлэх чанарын үзэгдлээс зайлсхийхийн тулд дулааны битүүмжлэлийн температурыг арай өндөр болгоно.
② Хэвийн үйлдвэрлэлийн үед ирмэгийн битүүмжлэл нь дулаанаар битүүмжлэх гурван үр дүнтэй хугацааг хангах ёстой.Машиныг унтрааж, дараа нь дахин асаахад нэг юмуу хоёр удаа халуун дарсан хэсгийн гадаргуу дахин асаахад хөргөж болно (эхний халуун шахалт нь зөвхөн урьдчилан халаах үүрэг гүйцэтгэдэг), мөн Үр дүнтэй дулааны битүүмжлэлийн бодит тоо хоёр дахин их байдаг Тиймээс бага зэрэг муу битүүмжлэлээс зайлсхийхийн тулд дулааны битүүмжлэлийн температурыг илүү өндөр байлгах шаардлагатай (хоёр удаа халуун даралтын дараа дулаан битүүмжлэл сайн байж болно). машиныг унтрааж, дараа нь асаах үзэгдэл.
③Ихэнх чанасан уут нь шингэн савлагаатай байдаг тул савлагааны уут уналтанд тэсвэртэй байх шаардлагатай.Уут хийх явцад дулаанаар битүүмжилсэн ирмэгийг доогуур зүсэхээс зайлсхий, ялангуяа дулаанаар битүүмжилсэн хутганы ирмэг нь хэт хурц байх ёсгүй бөгөөд зөв зүссэн эсвэл өнгөлсөн байх ёстой..
E. Туршилтын шаардлага
1. Түүвэрлэлтийн төлөөлөл
①Эхний дээжийг баталгаажуулах үед нэг тасралтгүй дээж авах хэмжээ нь бүх битүүмжлэх хутганы уртыг хамрах ёстой бөгөөд ингэснээр хэсэгчлэн муу битүүмжлэх, шалгалтыг орхигдуулах үзэгдлээс үр дүнтэй зайлсхийх болно.
②Дээж авах нь дибаг хэвийн болсны дараа дээж авч, дулааны битүүмжлэлийн температур, даралт, машины хурдыг тохируулж, хальсыг сольсны дараа дахин баталгаажуулна.
2. Дулааны битүүмжлэлийн бат бэхийг илрүүлэх, дүгнэх аргын үр нөлөө
①Зөв арга бол уутны халуунаар битүүмжилсэн ирмэгийг 20-30 мм-ийн нарийн тууз болгон хайчилж, битүүмжлэх шугамтай перпендикуляр чиглэлд урах явдал юм.
②Битүүмжлэлийн ирмэгийн дотор талд 2 мм-ээс илүү өргөн нь урагдаж тасрах үзэгдэл байх ёсгүй.Үгүй бол машин дээрх туршилтын явцад бат бэх чанар нь хангагдсан боловч дулааны битүүмжлэлийн давхарга нь бүрэн нэгдээгүй тул буцалгах үед битүүмжлэлийн бат бэх буурч, буцалгасны улмаас уут хагарах үзэгдэл үүсдэг.Уутыг усанд буцалгасны дараа битүүмжлэх ирмэг дээрх PE-ийн хоёр дотоод давхаргын хоорондох интерфэйсээс салгахад дулааны битүүмжлэлийн ирмэг нь бат бөх биш байх асуудалд хамаарна.
3. Буцалгах туршилтын үндсэн цэгүүд
(1) Дээж авах арга
① Буцалсан уутны туршилтын машин хэвийн болсны дараа байцаагч туршилтын машины уутанд мөр бүрээс хэд хэдэн дээжийн уутыг (битүүмжлэх хутганы уртыг хамрахад шаардагдах дээжийн тоо) санамсаргүй байдлаар, тасралтгүй сонгож, дараа нь авч явна. усаар битүүмжлэсний дараа буцалгах туршилтыг гарга.
②Нэгээс олон уутнаас дээж авахдаа маркер ашиглан уут болон зүүн, баруун чиглэлийг тодорхой тэмдэглэж, дулааны битүүмжлэл нь бат бөх биш байгаа битүүмжлэх хутганы байрлалыг нарийн тодорхойлох хэрэгтэй.
③ Машины хурд, температурын тохируулга гэх мэт үйлдвэрлэлийн үйл явцын хэвийн нөхцөл эрс өөрчлөгдөх үед буцалгах туршилтад дахин дээж авах шаардлагатай.
④ Ээлж бүрийн дараа буцалгах чадварыг шалгахын тулд дахин дээж авна.
⑤Үйл ажиллагааны явцад олдсон шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүнийг цаг тухайд нь салгаж, шийдвэрлэх.
(2) Туршилтын нөхцөл
①Баглаа боодлын уутанд 1/3-1/2 багтаамжтай ус хийж, битүүмжлэхдээ агаарыг гаргахыг хичээ.Хэрэв хэт их агаар хаалттай байвал буруу дүгнэлт хийхэд амархан байдаг.Буцалгах туршилтын явцад уутны доторх даралтыг бага зэрэг нэмэгдүүлэхийн тулд тагийг нэмсэн.
②Буцалгах хугацаа нь хэрэглэгчийн ашиглалтын нөхцөл эсвэл холбогдох туршилтын стандартын дагуу явагдана.
(3) Туршилтын мэргэшлийн стандарт
① Уутны гадаргуу дээр ерөнхий болон хэсэгчилсэн үрчлээ, давхарга байхгүй;хальсны бат бөх чанарыг буцалгасны дараа гараар мэдрэх замаар илрүүлдэг.
② Хэвлэх бэх өнгөө алдсан эсвэл цус алдалтгүй;
③ Нэвчилт, уут тасрахгүй;лацдан холболтын ирмэг дээр гүйлтийн ирмэгийн тодорхой үзэгдэл байхгүй (гүйлтийн ирмэгийн өргөнийг 2 мм дотор хянадаг).
Шуудангийн цаг: 2022 оны 5-р сарын 05-ны хооронд